ការរក្សាទឹកនៃអេធើរសែលុយឡូស

ការរក្សាទឹកនៃ cellulose ether: នៅក្នុងការផលិតសម្ភារសំណង់ ជាពិសេស mortar ម្សៅស្ងួត cellulose ether ដើរតួនាទីមិនអាចជំនួសបាន ជាពិសេសក្នុងការផលិតបាយអពិសេស (mortar កែប្រែ) វាជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបាន និងសំខាន់។

តួនាទីសំខាន់នៃសារធាតុសែលុយឡូសដែលរលាយក្នុងទឹកក្នុងបាយអគឺភាគច្រើននៅក្នុងទិដ្ឋភាពបី គឺមួយគឺសមត្ថភាពរក្សាទឹកបានល្អ មួយទៀតគឺឥទ្ធិពលលើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និង thixotropy នៃបាយអ និងទីបីគឺអន្តរកម្មជាមួយស៊ីម៉ងត៍។ ឥទ្ធិពលរក្សាទឹកនៃកោសិកាអេធើរ អាស្រ័យលើការស្រូបយកទឹកនៃស្រទាប់មូលដ្ឋាន សមាសភាពនៃបាយអ កម្រាស់ស្រទាប់នៃបាយអ តម្រូវការទឹកនៃបាយអ និងពេលវេលាកំណត់នៃវត្ថុធាតុ coagulating ។ ការរក្សាទឹកនៃអេធើរ cellulose ខ្លួនវាមកពីការរលាយ និងការខះជាតិទឹកនៃ cellulose ether ខ្លួនវាផ្ទាល់។ វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាទោះបីជាខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលសែលុយឡូសមានក្រុម OH មួយចំនួនធំដែលមានជាតិទឹកខ្លាំងក៏ដោយ វាមិនរលាយក្នុងទឹកដោយខ្លួនឯងទេ ព្រោះរចនាសម្ព័ន្ធសែលុយឡូសមានកម្រិតគ្រីស្តាល់ខ្ពស់។

សមត្ថភាពនៃជាតិទឹកនៃក្រុមអ៊ីដ្រូស៊ីលតែមួយមុខមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចំណាយសម្រាប់ចំណងអ៊ីដ្រូសែនអន្តរម៉ូលេគុលដ៏រឹងមាំ និងកងកម្លាំងវ៉ាន់ ឌឺ វ៉ាល នោះទេ។ ដូច្នេះវាគ្រាន់តែហើមហើយមិនរលាយក្នុងទឹក។ នៅពេលដែលសារធាតុជំនួសមួយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល មិនត្រឹមតែសារធាតុជំនួសបំផ្លាញខ្សែសង្វាក់អ៊ីដ្រូសែនប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងចំណងអ៊ីដ្រូសែន interchain ត្រូវបានបំផ្លាញដោយសារតែការភ្ជាប់នៃសារធាតុជំនួស interchain ដែលនៅជាប់គ្នា។ ចម្ងាយកាន់តែធំ។ ឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងនៃការបំផ្លាញចំណងអ៊ីដ្រូសែន បន្ទាប់ពីបន្ទះសែលុយឡូសត្រូវបានពង្រីក សូលុយស្យុងចូល ហើយអេធើរសែលុយឡូសក្លាយទៅជារលាយក្នុងទឹក បង្កើតបានជាដំណោះស្រាយដែលមាន viscosity ខ្ពស់។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ជាតិទឹកនៃវត្ថុធាតុ polymer ចុះខ្សោយ ហើយទឹករវាងច្រវាក់ត្រូវបានបណ្តេញចេញ។ នៅពេលដែលការខះជាតិទឹកគ្រប់គ្រាន់ ម៉ូលេគុលចាប់ផ្តើមប្រមូលផ្តុំ បង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញបីវិមាត្រ ហើយជែលបត់ចេញ។

កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការរក្សាទឹកនៃបាយអ រួមមាន ភាពស្អិតរបស់ cellulose ether បរិមាណបន្ថែម ភាពល្អិតល្អន់នៃភាគល្អិត និងសីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់។

ភាព viscosity នៃ cellulose ether កាន់តែខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ។ viscosity គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃដំណើរការ MC ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ក្រុមហ៊ុនផលិត MC ផ្សេងៗគ្នាប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត និងឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាព viscosity របស់ MC ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗគឺ Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde និង Brookfield ។ សម្រាប់ផលិតផលដូចគ្នា លទ្ធផល viscosity ដែលវាស់វែងដោយវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាគឺខុសគ្នាខ្លាំង ហើយខ្លះទៀតមានភាពខុសគ្នាទ្វេដង។ ដូច្នេះនៅពេលប្រៀបធៀប viscosity ត្រូវប្រាកដថាធ្វើវារវាងវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តដូចគ្នារួមទាំងសីតុណ្ហភាព rotor ជាដើម។

និយាយជាទូទៅ viscosity ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ viscosity ខ្ពស់ និងទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់ MC កាន់តែខ្ពស់ ការថយចុះដែលត្រូវគ្នាក្នុងការរលាយរបស់វា ដែលជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានទៅលើកម្លាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិសំណង់របស់បាយអ។ viscosity កាន់តែខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពកាន់តែក្រាស់នៃបាយអ ប៉ុន្តែវាមិនសមាមាត្រទេ។ ជាតិ viscosity កាន់តែខ្ពស់ បាយអសើមនឹងកាន់តែស្អិត។ កំឡុងពេលសាងសង់ វានឹងជាប់នឹងសំណល់អេតចាយ និងមានភាពស្អិតជាប់ខ្ពស់ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ប៉ុន្តែវាធ្វើតិចតួចក្នុងការបង្កើនកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធនៃបាយអសើមដោយខ្លួនឯង។ កំឡុងពេលសាងសង់ ការអនុវត្តការប្រឆាំងនឹងការយារធ្លាក់គឺមិនជាក់ស្តែងទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ សារធាតុ methyl cellulose ethers ដែលមាន viscosity ទាប ប៉ុន្តែបានកែប្រែខ្លះ មានដំណើរការល្អក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ mortar សើម។

បរិមាណសេលូឡូស អេធើរ កាន់តែច្រើននៅក្នុងបាយអ ដំណើរការរក្សាទឹកបានល្អប្រសើរ ភាព viscosity កាន់តែខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ។

សម្រាប់ទំហំភាគល្អិត ភាគល្អិតល្អជាង ការរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ។ បន្ទាប់ពីភាគល្អិតធំនៃអេធើរ សែលុយឡូសមកប៉ះនឹងទឹក ផ្ទៃនឹងរលាយភ្លាមៗដើម្បីបង្កើតជាជែល ដែលរុំសម្ភារៈដើម្បីការពារការជ្រៀតចូលជាបន្តបន្ទាប់នៃម៉ូលេគុលទឹក។ . វាជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើឥទ្ធិពលរក្សាទឹកនៃអេធើរសែលុយឡូសរបស់វា ហើយការរលាយគឺជាកត្តាមួយសម្រាប់ជ្រើសរើសអេធើរសែលុយឡូស។

ភាពល្អិតល្អន់ក៏ជាសន្ទស្សន៍ដំណើរការដ៏សំខាន់នៃ methyl cellulose ether ផងដែរ។ MC ដែលប្រើសម្រាប់បាយអម្ស៉ៅស្ងួត តម្រូវឱ្យក្លាយជាម្សៅ ដែលមានជាតិទឹកទាប ហើយភាពល្អិតល្អន់ក៏ទាមទារទំហំភាគល្អិតតិចជាង 63um ពី 20% ទៅ 60% ដែរ។ ភាពល្អិតល្អន់ប៉ះពាល់ដល់ការរលាយនៃ methyl cellulose ether ។ Coarse MC ជាធម្មតាមានលក្ខណៈជាគ្រាប់ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការរលាយក្នុងទឹកដោយមិនមានការកកកុញ ប៉ុន្តែអត្រានៃការរំលាយគឺយឺតណាស់ ដូច្នេះវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើក្នុងបាយអស្ងួតទេ។ នៅក្នុងបាយអម្សៅស្ងួត MC ត្រូវបានបែកខ្ញែកក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុស៊ីម៉ងត៍ដូចជា សារធាតុផ្សំ សារធាតុបំពេញល្អ និងស៊ីម៉ងត៍។ មានតែម្សៅល្អគ្រប់គ្រាន់ទេដែលអាចជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុ methyl cellulose ether នៅពេលលាយជាមួយទឹក។ នៅពេលដែល MC ត្រូវបានបន្ថែមជាមួយទឹកដើម្បីរំលាយ agglomerates វាពិបាកក្នុងការបំបែកនិងរលាយ។

MC ជាមួយនឹងភាពល្អិតល្អន់មិនត្រឹមតែខ្ជះខ្ជាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃបាយអផងដែរ។ នៅពេលដែលបាយអម្ស៉ៅស្ងួតបែបនេះត្រូវបានសាងសង់ក្នុងផ្ទៃធំ ល្បឿននៃការកិនម្សៅស្ងួតក្នុងតំបន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយការប្រេះកើតឡើងដោយសារតែពេលវេលានៃការលាបផ្សេងៗគ្នា។ សម្រាប់បាយអបាញ់ដោយប្រើសំណង់មេកានិក ដោយសាររយៈពេលកូរខ្លីជាង ភាពល្អិតល្អន់តម្រូវឱ្យខ្ពស់ជាង។

ភាពល្អរបស់ MC ក៏មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើការរក្សាទឹករបស់វា។ ជាទូទៅសម្រាប់ methyl cellulose ethers ដែលមាន viscosity ដូចគ្នា ប៉ុន្តែមានភាពល្អិតល្អន់ខុសៗគ្នា ក្នុងករណីមានបរិមាណបន្ថែមដូចគ្នា ការផាកពិន័យកាន់តែល្អ ប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកកាន់តែប្រសើរ។

ការរក្សាទឹករបស់ MC ក៏ទាក់ទងទៅនឹងសីតុណ្ហភាពដែលបានប្រើផងដែរ ហើយការរក្សាទឹកនៃ methyl cellulose ether ថយចុះជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងការអនុវត្តសម្ភារៈជាក់ស្តែង បាយអម្សៅស្ងួតជារឿយៗត្រូវបានអនុវត្តទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមក្តៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (លើសពី 40 ដឺក្រេ) នៅក្នុងបរិស្ថានជាច្រើន ដូចជាការលាបជញ្ជាំងខាងក្រៅក្រោមពន្លឺព្រះអាទិត្យក្នុងរដូវក្តៅ ដែលជារឿយៗបង្កើនល្បឿននៃការស៊ីម៉ង់ត៍ និងការឡើងរឹងរបស់ស៊ីម៉ងត៍។ បាយអស្ងួត។ ការធ្លាក់ចុះនៃការរក្សាទឹកបាននាំឱ្យមានការយល់ឃើញយ៉ាងច្បាស់ថាទាំងសមត្ថភាពការងារ និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការប្រេះត្រូវបានប៉ះពាល់ ហើយជាពិសេសវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃកត្តាសីតុណ្ហភាពនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌបែបនេះ។

ទោះបីជាសារធាតុបន្ថែម methyl hydroxyethyl cellulose ether បច្ចុប្បន្នត្រូវបានចាត់ទុកថានៅជួរមុខនៃការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាក៏ដោយ ការពឹងផ្អែកលើសីតុណ្ហភាពរបស់វានៅតែអាចនាំទៅរកការថយចុះនៃដំណើរការបាយអស្ងួត។ ទោះបីជាបរិមាណមេទីលអ៊ីដ្រូស៊ីអេទីលសែលុយឡូស (រូបមន្តរដូវក្តៅ) ត្រូវបានកើនឡើងក៏ដោយ សមត្ថភាពការងារ និងធន់នឹងការប្រេះ នៅតែមិនអាចបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់បានទេ។ តាមរយៈការព្យាបាលពិសេសមួយចំនួនសម្រាប់ MC ដូចជាការបង្កើនកម្រិតនៃ etherification ប្រសិទ្ធភាពរក្សាទឹកអាចរក្សាបាននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង ហើយវាអាចផ្តល់នូវដំណើរការកាន់តែប្រសើរឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់។